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激光切割加工时容易产生毛刺的原因及解决办法有哪些?

来源:www.ynhstjs.com 发布时间:2020/12/8 14:48:27
    相信很多激光切割加工的师傅都遇到过毛刺这种情况,其实毛刺的产生除了因为激光切割机本身存在质量问题,大多数由于操作人员错误的操作方式或者切割机的保养、维护不到位造成的。
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    另外,还有一个产生毛刺的主要原因,那就是辅助气体问题。在进行激光切割时,激光束照射到工件表面产生极高的温度,使工件表面迅速汽化并且蒸发掉,从而实现切割金属的目的。

    而辅助气体的作用就是当工件经过激光束照射气化后,用来吹掉工件表面残留的熔渣。如果不这样做的话,等到熔渣冷却,就会在工件切割面上形成一层附着的毛刺。

    下面,云南激光切割加工厂家就来总结一下,几种常见的毛刺产生原因,及其相应的解决方法,帮助大家远离激光切割毛刺的困扰。

    原因一

    激光切割机产生激光束焦点的上下位置出现偏差,导致能量没有恰好汇聚到工件上,工件没有被充分汽化,使熔渣产生量增多,不容易吹掉,从而更容易产生毛刺。

    解决方法

    对激光束焦点的位置进行调整,根据其产生的偏移位置,调整到最 佳状态。

    原因二

    激光切割机的切割线速度过于缓慢,破坏了切割面的表面质量,产生毛刺。

    解决方法

    及时调整并提高切割线速度,使其达到正常的值。

    原因三

    激光切割机的辅助气体纯度达不到要求的标准,也会使工件产生毛刺。

    解决方法

    更换纯度更高的辅助气体。

    只有了解了问题出现的根源,才能有效的加以解决,希望以上内容对激光切割加工师傅有所帮助。