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「钣金加工」对激光切割的需求有哪些?

来源:云南钣金加工 发布时间:2021/6/16 16:07:38

随着钣金加工技术的快速发展,国内加工技术不断更新和迭代。钣金切割应用中,主要的切割设备有剪刀切机、冲床、火焰切割、金属切削、金属切削、高压水切割、激光切割等。钣材切割应用范围很广,如重型机械,船舶,服装,玻璃等行业,提高钣材利用率可以降低企业的生产成本,为企业带来可观的经济效益。

云南钣金加工

传统的钣金加工方法有冲孔、冲孔和弯曲。这些方法在生产过程中不可能与模具分离,而且在生产过程中常常需要装配数百或数千个模具。模头的广泛应用,不仅增加了产品的时间成本和资金成本,还降低了产品的加工精度,影响了产品的重复性,不利于生产工艺的改变。这不利于提高生产效率。利用激光加工技术,可节省大量模具,缩短生产周期,降低生产成本,提高产品精度。激光切割冲压件还能保证模具设计的精度。“隐式”是以前绘画的过程,一般都会修改尺寸。冲裁件的激光切削试制可更准确地确定模具尺寸,从而为钣材批量生产提供依据。

传统钣金加工工艺的不足点:

传统的钣金加工工艺为:喷射-冲切-折弯-焊接过程或火焰-切削-折弯-焊接过程。对于多品种、小批量、定制化、高质量、短期化的订货模式,存在着明显的缺陷:

1.(数控)剪床主要是直线剪切,只能用于只需直线剪切的钣金加工;

2.(CNC/砖塔)冲孔机对厚 1.5mm 以上的钢钣切割有一定的限制,且表面质量差,成本高,噪音大,不利于环保;

3.火焰切削是一种原始的传统切削方法,切削热变形大,切削缝宽,材料浪费大,加工速度慢,只能进行粗加工;

4.高压水切割速度慢,污染严重,消耗费用高。

在钣金加工中,激光切割机的实际应用和优点:

1.使用程序设计软件,以提高激光切割的效率。它能有效地利用软件编程的优点,大大提高了钣材的利用率,减少了材料的使用和浪费,同时减轻了工人的劳动强度,达到了理想的效果。同时优化排料功能,可省去钣材切削时的开料环节,有效减少材料的装夹,缩短加工辅助时间。因此,促进切割方案的更合理安排,有效提高加工效率和节约材料。

2.节约产品开发周期,实现钣金件的批量生产;随着市场环境的不断变化,产品的发展速度也就意味着市场。采用激光切割机,可有效地减少模具的使用量,缩短新产品开发周期,加快新产品开发步伐。激光切割后零件质量好,生产效率明显提高,有利于小批量生产,有力保证了产品开发周期日益缩短的市场氛围。激光切割的应用可以准确定位落料模的尺寸,为未来的大批量生产奠定坚实的基础。

3.减少钣金加工工序、降低生产成本。在钣金加工作业中,几乎所有的钣材都需要在激光切割机上进行成型作业,并进行直接焊接套管。因此,激光切割机的应用减少了工艺和工期,有效提高了工作效率,实现了劳动强度和加工成本的双重优化和降低,同时促进了工作环境的优化,大大提高了 R&D 的速度和进度,减少了模具投入,有效降低了成本;

目前国内外对 2 毫米厚度的钣材,大多采用激光切割,以达到更高的切割效率。碳素钢钣、10mm 不锈钢钣、20mm 亚克力、木钣等非金属材料在市场上切割普遍采用激光切割。

钣金激光切割的特点

激光切割技术以其柔性高、切割速度快、消耗效率高、产品消耗周期短等优点迅速赢得了消费者的青睐。激光切割于传统切割方式相比,具有以下特点:

1.激光切割灵活性高,切割速度快,生产效率高,产品生产周期短;

2.不受激光器切割的影响,加工过程中不会产生变形;

3.刀片磨损少,材料适应性好,有效寿命长;

4.无论简单或复杂的钣料零件,均可激光一次快速精密成形切割;

5.切口狭窄,切口质量好,自动化程度高,操作简单,劳动强度低,无污染;

可以实现自动切割排样,套料,提高材料利用率,降低生产成本,取得良好的经济效益。

钣金加工行业发展分析。

钣金业与普通消费者的生活息息相关,虽然钣金业仅占整个制造业的 35%-45%,但它却几乎涵盖了整个制造业,如:电力工业、机床机械工业、食品机械、纺织、电器、仪表、设备、电力、网络、卫生、橱卫、办公等;具体产品有:高低压机柜、控制柜、控制箱、电箱、机柜、网络机箱、计算机机箱、电子机箱、电子机壳、电子机壳、电子机壳、电子机壳、不锈钢机壳、办公家私产品、地铁产品等。

随着我国制造业的快速发展,大型工业产品市场的容量不断扩大,钣金加工行业的发展对我国钣金加工产品的市场需求也越来越大。金属钣材加工业总产值 2014 年达到 5406 亿元,近几年一直保持稳步增长,2019 年达到 7340 亿元。

随着钣金行业的发展和钣金企业制造能力的提高,钣金行业先进的激光设备不断上市,随着钣金加工行业市场需求的推进和激光切割设备性价比的提高,激光切割设备在钣金加工行业的应用前景更广阔。