相信很多激光切割加工的师傅都遇到过毛刺这种情况，其实毛刺的产生除了因为激光切割机本身存在质量问题，大多数由于操作人员错误的操作方式或者切割机的保养、维护不到位造成的。
另外，还有一个产生毛刺的主要原因，那就是辅助气体问题。在进行激光切割时，激光束照射到工件表面产生极高的温度，使工件表面迅速汽化并且蒸发掉，从而实现切割金属的目的。
而辅助气体的作用就是当工件经过激光束照射气化后，用来吹掉工件表面残留的熔渣。如果不这样做的话，等到熔渣冷却，就会在工件切割面上形成一层附着的毛刺。
下面，云南激光切割加工厂家就来总结一下，几种常见的毛刺产生原因，及其相应的解决方法，帮助大家远离激光切割毛刺的困扰。
原因一
激光切割机产生激光束焦点的上下位置出现偏差，导致能量没有恰好汇聚到工件上，工件没有被充分汽化，使熔渣产生量增多，不容易吹掉，从而更容易产生毛刺。
解决方法
对激光束焦点的位置进行调整，根据其产生的偏移位置，调整到 佳状态。
原因二
激光切割机的切割线速度过于缓慢，破坏了切割面的表面质量，产生毛刺。
解决方法
及时调整并提高切割线速度，使其达到正常的值。
原因三
激光切割机的辅助气体纯度达不到要求的标准，也会使工件产生毛刺。
解决方法
更换纯度更高的辅助气体。
只有了解了问题出现的根源，才能有效的加以解决，希望以上内容对激光切割加工师傅有所帮助。
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