云南弘晟泰金属制品有限公司

调整加工过程。许多参数影响激光切割过程，其中一些取决于激光和机床的技术性能，而另一些则发生变化。

  偏振度

  偏振度表明激光被转换了多少百分比。典型的偏振度通常在 90% 左右。这对于高质量的切割已经足够了。

  焦点直径

  焦点直径影响切口宽度，焦点直径可以通过改变聚焦镜的焦距来改变。较小的焦点直径意味着较窄的切口。

  焦点位置

  焦点位置决定了工件表面的光束直径、功率密度和切口形状。

  工作模式

  连续模式主要用于切割毫米至厘米尺寸的金属和塑料的标准轮廓。为了熔化穿孔或产生精 确的轮廓，采用低频脉冲激光。

  切割速度

  激光功率和切割速度必须相互匹配。切割速度过快或过慢都会导致粗糙度增加和毛刺形成。

  喷嘴直径

  喷嘴的直径决定了从喷嘴中喷出的气体流量和形状。材料越厚，气体喷流的直径越大，相应地，喷嘴的直径也会增加。

  气体纯度和气压

  氧气和氮气常被用作切割气体。气体纯度和气压影响切割效果。用氧气火焰切割时，气体纯度必须达到 99.95 %。钢板越厚，使用的气压越低。氮气熔化切割时，气体纯度需要达到 99.995 %(理想情况 99.999 %)熔化切割厚钢板需要更高的气压。

  技术参数表

  在激光切割早期，用户必须通过试运行来决定加工参数的设置。目前，成熟的加工参数存储在切割系统的控制装置中。每种材料的类型和厚度都有相应的数据。技术参数表使不熟悉这种技术的人能够顺利操作激光切割设备。

  激光切割质量评价因素

  判断激光切割边缘质量的标准很多。毛刺形式、凹陷、线条等标准可以肉眼判断；垂直度、粗糙度和切口宽度需要用专用仪器测量。材料沉积、腐蚀、热影响区域和变形也是衡量激光切割质量的重要因素。