云南弘晟泰金属制品有限公司

疲劳断裂通常发生在应力集中的地方，如零件的边缘，几何形状变化处，或者接合处。薄板金属制成的机身零件有很多不同的接合方式，绝大多数的疲劳裂痕发生在接合处。如果激光没有被用于切割接合处的小孔，那么激光主要就用于零件的边缘切割。对于其它的效应，可以采用易损坏的连接位置来说明与连接处相比，激光切割带来的微裂痕幷非主要的损坏部位。在进行激光边缘测试时，技术人员使用了工厂中典型的激光切割操作来加工7075-T6复合金属板。技术人员在不同的应力级别对样品进行了测试，R值保持在+0.1。选择+0.1是由机身结构疲劳系数的临界值决定的。

金属材料众多，在加工金属材料的时候一般选择薄板金属激光切割机进行切割。但是由于铝板有硬度高熔点高的特性，加工时需要我们多注意一下。很多人担心薄板激光切割机加工铝板会有些麻烦，其实大家不用过多担心。采用2000W薄板激光切割机厂家的设备激光切割铝板。使用氮气和压缩空气辅助气体进行的试验发现，氮气的切割速度稍慢，但边缘质量较好，而压缩空气辅助气体的切割速度稍快，切割边缘稍白。对于1mm铝板，使用15巴的压缩空气辅助气体，可达到45 m/min的生产级切割速度（即具有工艺公差的某些参数）。

通常采用数控钻机/锣机加工，需要钻咀，锣刀，垫板，酒精等耗材；切割成本高、板材成型精度低、加工锣槽缝隙大(常规1.6MM；2.MM锣刀槽宽)、且容易引起基板变形；采用数控V-CUT切割方式，切割在保证精度的情况下，还要求加工后的槽线光洁和刺，又要求掰下来的成品均无披锋，板面不能有擦伤，既要满足变形板的切割加工，又要避免二次变形的发生，工序繁多导致加工效率低，良品率也偏低。目前大部分线路板公司切割铝基板一般多通过锣机对一整块铝基板进行加工，铝板背面成品的边缘仍然有少许毛刺，必须手工对成品边缘的毛刺进行刮除，大大的增加了工作量；板面刮花不良品增加，而且对刀具的损耗也大，加工的效率依然比较低 。