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铝模板激光切割工艺与传统手工工艺的区别：

激光加工与传统加工手段不同，激光加工是利用高能量密度的激光束，照射在加工产品表面，使加工物品表面在高能密度的激光束照射下，达到熔点或者沸点，同时再利用高压气体将融化或者气化的材料吹走，整个加工过程采用计算机软件进行控制。通过现在的激光切割技术可以让原本冷硬的金属顿时转变成为充满生命力的线条，设计通过光影变幻，表现出花草掩映、枝蔓缠绕的感觉。放在暗处或窗边的效果完全不同，金属镂空雕花，形态和大小都可以随意摆弄。

随着人们生活水平的提高，居民审美观不断提升，铝单板的需求只会越来越大。根据数据显示，目前铝单板的年产量在8000万方左右，每年都有15%左右的增长。而激光切割机的引入，大大提高了生产效率，让生产企业在竞争激烈的市场脱颖而出。传统设备在进行铝单板加工时，首先采用剪板机，后来使用转塔冲床，能实现打孔、剪角在一台机器上解决。现在采用激光切割，使铝单板的下料速度、效率提升了一个档次，相比以前生产效率提升了200%。而前期下料是铝单板加工主要的一道工序。因为这道工序做不完，后面折弯、焊接、打磨就没法做。

在自动化表面贴装线上，电路板若不平整，会引起定位不准，元器件无法插装或贴装到板子的孔和表面贴装焊盘上，甚至会撞坏自动插装机。装上元器件的电路板焊接后发生弯曲，元件脚很难剪平整齐。IPC标准中特别指出带有表面贴装器件的PCB板允许的变形量为0.75%，没有表面贴装的PCB板允许的变形量为1.5%。实际上，为满足高精度和高速度贴装的需求，部分电子装联厂家对变形量的要求更加严格，甚至有个别客户要求0.3%。准连续激光切割的热影响小，因此切割后板材的热变形小，更能满足激光切割pcb板厂家的严格要求。